Сильно изогнутые композитные детали, изготовленные на оснастке номинальной формы, имеют существенные отклонения от требуемой геометрии. Мы устраняем эти искажения, представляя новый подход к проектированию оснастки.

Шаг 1 – Подготовка модели материала

Экспериментальные измерения
необходимы для определения свойств связующего и композита на его основе, отвечающих за возникновение коробления.

Калибровка расчетной модели
на П-образных образцах выполняется с целью получения точных решений для каждого используемого вида материала.

Шаг 2 – Оптимизация формы оснастки

Решение тепловой задачи
необходимо для получения распределений температуры и степени полимеризации связующего в композите. Эти данные необходимы для дальнейших механических вычислений.

Механическая модель
рассматривает изменяющееся в процессе решения задачи контактное взаимодействие между оснасткой и изделием. Кроме того, разработанная методика позволяет корректно работать с композитом на начальном этапе отверждения, когда связующее находится в жидком состоянии.

Процедура оптимизации формы оснастки
включает собственный программный продукт для обработки облака точек, связывающий результаты конечно-элементного анализа с системой автоматизированного проектирования.

Оснастки с компенсацией коробления позволяют

• Получить композитные изделия с точной геометрией;
• Произвести высокоточную сборку конструкции;
• Избежать монтажных напряжений;
• Избежать регулировки оснастки или ее повторного проектирования.