Режим отверждения препрега — последовательность операций, а не одно значение температуры. В него могут входить предварительная выдержка под вакуумом, нагрев с установленной скоростью, выдержка, охлаждение и снятие вакуума. Каждая стадия должна иметь понятное условие начала и окончания.
Для производства программу составляют по действующему техническому паспорту конкретного материала. Название серии без обозначения армирования недостаточно: документы разных исполнений могут различаться.
Удобно переносить режим в маршрутную карту построчно: операция, контролируемый параметр, допустимое значение и фактическая запись. Такая форма позволяет увидеть пропущенную стадию до запуска, а после цикла — сопоставить задание с результатом.
Обозначения «не менее» и «не быстрее» имеют разный смысл. Минимальное время выдержки нельзя заменить средним временем нескольких циклов. Предельную скорость охлаждения также сохраняют как отдельное требование, а не убирают из программы после завершения нагрева.
Для АРЕС130Т/22502 в техническом паспорте приведен вариант вакуумного формования при 80 °C. Он включает предварительное вакуумирование, нагрев, выдержку не менее 360 минут, охлаждение до установленного предела и последующий сброс вакуума. Полные допуски и значения следует брать непосредственно из документа.
Этот пример нельзя использовать как универсальный цикл для любого препрега. Другие варианты отверждения в том же паспорте рассматривают отдельно. Если требуется более короткий цикл, выбирают предусмотренный вариант и проверяют возможность его выполнения оборудованием.
Отдельно фиксируют, какие каналы измерения используются для управления и какие — для контроля. Если программа отсчитывает время по температуре воздуха, а инструкция требует температуру детали, это несоответствие нужно решить до запуска.
Запись только максимальной температуры не позволяет восстановить цикл. Она не показывает скорость выхода на режим, длительность выдержки и условия охлаждения. При анализе дефекта технологу нужен полный журнал, связанный с конкретной деталью.
После изменения формы, толщины пакета или загрузки оборудование проверяют на способность воспроизвести выбранный режим. Нельзя считать две партии сопоставимыми только потому, что в обеих программах стояла одинаковая конечная температура.
Сначала сверяют паспорт и обозначение материала, затем выбирают один разрешенный вариант. После этого проверяют возможности оборудования и назначают контролируемые точки. Перед первым формованием полезно провести совместную проверку карты технологом и оператором: все переходы должны быть однозначны.
Нет. Выполняют всю последовательность, включая скорость нагрева, выдержки и охлаждение.
Без отдельного согласования нельзя. Выбирают полный предусмотренный вариант.
Чтобы параметры изготовленной партии можно было проверить по документу, использованному при подготовке производства.
Паспорта доступны в карточках препрегов. При выборе материала учитывайте также условия его хранения.