Закрыть Закрыть
Получить консультацию у специалиста
Мы свяжемся с Вами для консультации!
Обязательно к заполнению

Отправляя форму, Вы даете согласие на обработку персональных данных в соответствии с Политикой обработки персональных данных

закрытьзакрыть

Поможем найти, что вы ищите

Выберите отрасль

Авиация и космосАвиация и космос
Авиация
и космос
ОснасткаОснастка
Оснастка
Автомобили и тюнингАвтомобили и тюнинг
Автомобили
и тюнинг
Спорт, отдых, хоббиСпорт, отдых, хобби
Спорт, отдых,
хобби
СудостроениеСудостроение
Судостроение

Связующие

Описание и преимущества

Полимерная матрица (связующее) перераспределяет нагрузку между волокнами армирующего наполнителя и отвечает за такие характеристики ПКМ, как механическая прочность (в особенности на сжатие и сдвиг), температура эксплуатации и влагонасыщение.

Важной характеристикой связующего является его технологичность или удобство применения в производстве. Технологичность связующего характеризуют температура пропитки, вязкость при температуре пропитки, время жизни, температура предварительного и постотверждения.

Линейка связующих ИТЕКМА сбалансирована для различных случаев применения, температуры эксплуатации ПКМ и методов изготовления ПКМ (вакуумная инфузия, RTM, намотка и ручное ламинирование).

Эпоксидные связующие
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
Т31
ТУ 2257-019-59846689-2015
140 2 70 180 не более 150 мПа·с при 70°С 152 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T30-60
ТУ 20.16.40-021-73047899-2021
25 2 25 80 не более 400 мПа·с при 25°С 96 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T20-60
ТУ 2257-053-59846689-2016
25 2 25 80 не более 400 мПа·с при 25°С 87 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
ТК123
ТУ 2257-025-59846689-2015
80 2 25 120 не более 500 мПа·с при 25°С 140 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
ТО200
ТУ 2257-055-73047899-2017
25 2 25 180-200 не более 500 мПа·с при 25°С 211 Связующее для изготовления оснастки
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
ТО-29-2
ТУ 2257-070-73047899-2017
25 2 25 180-200 не более 350 мПа·с при 25°С 220 Связующее для изготовления оснастки
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T40-140
ТУ 20.16.40-010-73047899-2022
140 2 40 - не более 400 мПа·с при 40°С 162 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T26
ТУ 2257-017598
46689-2021
180 1 100 - не более 78 мПа·с при 120°С 202

-

Фталонитрильные связующие
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
Т31
ТУ 2257-019-59846689-2015
140 2 70 180 не более 150 мПа·с при 70°С 152 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T30-60
ТУ 20.16.40-021-73047899-2021
25 2 25 80 не более 400 мПа·с при 25°С 96 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T20-60
ТУ 2257-053-59846689-2016
25 2 25 80 не более 400 мПа·с при 25°С 87 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
ТК123
ТУ 2257-025-59846689-2015
80 2 25 120 не более 500 мПа·с при 25°С 140 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
АМ250
Склеивание монолитных или сотовых конструкций ПКМ-ПКМ и металл-металл ТУ 20.14.43-076-59846689-2018
неармированный, 300 г/м2 армированный стеклотканью, 367 г/м2 185 -60/+250 230
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
АМВ250
Склеивание панелей сотового заполнителя между собой и с элементами силового каркаса; усиление сотового заполнителя в зонах нагрузок ТУ 20.14.43-077-59846689-2018
неармированный, 1000 г/м2 185 -60/+250 230
Материал Т отв, °С Т экспл, °С Вязкость
АТ-44К
Тиксотропный клей для склеивания ПКМ-ПКМ и металл-металл для внешнего применения, стапельной сборки, использование в качестве жидких прокладок ТУ 20.52.10-025-73047899-2021
  • 25°С – 7 суток – допускается снятие нагрузки после 24 часов при выдержки 23±2°С и проведение механической обработки;
  • 40°С – 15 часов;
  • 65°С – 2 часа.
180 22 Па·с
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Применение
Препрег ВНТ120С
Вакуумное формование, термокомпрессия, прессование и автоклавное формование ТУ 13.20.46-110-59846689-2023
Стеклоткани:
  • Т-10-14(92) (сатин 8/3, 290 г/м2);
  • Т-25(ВМП)-78 (полотно, 365 г/м2)
130 ℃ - 120 мин 100 Силовые элементы с температурой эксплуатации до 100 ℃
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Применение
Препрег ВНТ120Т
Вакуумное формование, термокомпрессия,
прессование и автоклавное формование

ТУ 23.99.14-109-59846689-2023
  • углеродная площенная ткань полотняного плетения (80 г/м2)
  • углеродная ткань саржевого плетения 2х2 (200 г/м2)
  • однонаправленная углеродная лента (120 и 200 г/м2)
130 ℃ - 120 мин 100 Силовые элементы с температурой эксплуатации до 100 ℃
Материал Плотность, г/см3 Прочность при сжатии, МПа Т отв, °С Т экспл, °С Кол-во компонентов Применение
ПР30М
ТУ 20.16.40-043-59846689-2022
1,41 176 25°С - 3 часа или 65°С - 1 час
или 160°С - 10 мин
190 2 Ремонтная паста для протяженных царапин, сколов и расслоений на рабочей поверхности оснастки
Материал Метод переработки Плотность, г/см3 Т отв, °С Т экспл, °С Кол-во компонентов Применение
СР200
ТУ 20.16.40-116-59846689-2023
Ручное наненсение 1,5 190 190 2 Формирование декоративного и защитного слоя при изготовлении формообразующей композиционной оснастки из угле- и стеклопластика с температурой эксплуатации до 190 °С.
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
SP450
Использование в качетстве жертвенного слоя Автоклавное формование и прессование ТУ 13.96.15-106-59846689-2023
  • Полиамидная ткань, 85 г/м2
190 - -
Материал Метод переработки Плотность, г/см3 Прочность при сжатии, МПа Состав Применение
Паста ИТМ25
ТУ 20.52.10-093-59846689-2022
Комнатное отверждение
RT-24ч
Печное отверждение 65°С - 2 часа
0,65-0,7 33
  • Компонент А
  • Компонент B
Заделка торцов при
изготовлении ТСП
для внутренней
отделки
воздушного судна
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Применение
Препрег ИТМ180
Вакуумное формование, термокомпрессия, прессование и автоклавное формование ТУ 13.20.46-092-59846689-2022
Стеклоткани
  • Т-15(П)-76 (160 г/м2)
  • Э3/1-100-76 (110 г/м2)
  • С280 - (290 г/м2)
130°С - 120 мин
100 Внутренняя отделка
воздушного судна
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
РНС450
Автоклавное формование и прессование
ТУ 13.20.46-029-59846689-2022
  • стеклоткань, 290 г/м2,
  • сатиновое плетение
190 +350 330
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
РНТ450
Автоклавное формование и прессование
ТУ 13.20.46-029-59846689-2022
  • углеткань, 200 г/м2,
  • саржевое плетение
190 +350 330
Материал Армирующий наполнитель Поверх. плотность, г/м2 Т отв, °С Т экспл, °С
ТР180
Склеивание ПКМ-ПКМ и металл-металл ТУ 20.14.63-068-59846689-2018
неармированный 60±10 180 160
Материал Плотность, г/см3 Прочность при сжатии, МПа Т отв, °С Т экспл, °С Кол-во компонентов Применение
ПР30
ТУ 20.16.40-043-59846689-2022
1,72 206 25°С - 3 часа или 65°С - 1 час
или 160°С - 10 мин
190 2 Ремонтная паста для ремонта глубоких царапин, сколов и расслоений на рабочей поверхности оснастки
Материал Армирующий наполнитель Поверх. плотность, г/м2 Т отв, °С Т экспл, °С
С107
Термокомпрессия, прессование и автоклавное формование ТУ 1916-069-59846689-2017 ТУ 13.20.46-005-73047899-2020
  • стеклоткань Т-10-14
  • стеклоткань Т-64(ВМП)-78
  • стеклоткань Т-25(ВМП)-78
  • 450±40
  • 155±15
  • 566±20
180 120
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
СМ250
Автоклавное формование, термокомпрессия и прессование ТУ 23.99.14-075-59846689-2018
  • стеклоткань Т-10-14, 290 г/м2
  • стеклоткань Т-64(ВМП)-78, 100 г/м2
185 -60/+250 230
Материал Т отв, °С Т экспл, °С Вязкость
А-77Н
Жидкий клей для склеивания ПКМ-ПКМ и металл-металл для внешнего применения, ремонта, пропитки сухих тканей, нанесение на торцы панелей ПКМ ТУ 20.52.10-026-73047899-2021
  • 25°С – 7 суток – допускается снятие нагрузки после 24 часов при выдержки 23±2°С и проведение механической обработки;
  • 40°С – 15 часов;
  • 65°С – 2 часа.
180 1,5 Па·с
Материал Армирующий наполнитель Поверх. плотность, г/м2 Т отв, °С Т экспл, °С
Клей аэрозольный КС22
Клей-спрей для временной фиксации армирующих наполнителей и вспомогательных материалов ТУ 20.52.10-001-59846689-2022
неармированный н/п н/п 180
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
SP250
Использование в качестве жертвенного слоя ТУ 13.96.15-085-59846689-2019
полиамидная ткань 185 -60/+250 230
Материал Т отв, °С Т экспл, °С Кол-во компонентов Вязкость Применение
Герметизатор поверхности СР27
ТУ 20.16.40-024-73047899-2021
  • 25°С - 12-30 часов
  • 65°С - 2,5 часа 
190 2 не более 500 мПа·с3 Двухкомпонентная система для герметизации плит и других пористых поверхностей изделий из ПКМ и восстановления вакуумной целостности композиционной оснастки
Материал Армирующий наполнитель Поверх. плотность, г/м2 Т отв, °С Т экспл, °С
КВ120
Склеивание сотовых панелей заполнителя между собой и с элементами силового каркаса ТУ 20.16.40-033-59846689-2019
неармированный 1000±200 120-180 150
Материал Армирующий наполнитель Поверх. плотность, г/м2 Т отв, °С Т экспл, °С
СПК120
Склеивание ПКМ-ПКМ и металл-металл ТУ 20.52.10-105-59846689-2023
армированный нетканным материалом 100 - 300±20 130 180
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
ТО200
ТУ 2257-055-73047899-2017
25 2 25 180-200 не более 500 мПа·с при 25°С 211 Связующее для изготовления оснастки
Материал Армирующий наполнитель Поверх. плотность, г/м2 Т отв, °С Т экспл, °С
В180
Вакуумное формование, термокомпрессия, прессование и автоклавное формование ТУ 1916-065-59846689-2017
углеродная ткань саржевого плетения 2х2 (200 г/м2) 315±30 180 120
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
ПБ250
Заполнение сотовых панелей для их локального упрочнения под элементы крепления ТУ 2257-050-59846689-2016
паста с плотностью 0,65 г/cм3 185 -60/+250 230
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
SB332
Связующее предназначено для получения изделий из ПКМ методами вакуумной инфузии и инжекции в форму ТУ 2257-054-59846689-2016
связующее с вязкостью
менее 200сР при 120°С
190 -60/+250 230
Материал Армирующий наполнитель Поверх. плотность, г/м2 Т отв, °С Т экспл, °С
Т107
Термокомпрессия, прессование и автоклавное формование ТУ 1916-066-59846689-2017 ТУ 23.99.14-016-73047899-2021
  • углеродная ткань
    саржевого плетения 2х2
    (200 г/м2 и 280 г/м2)
  • однонаправленная углеродная
    лента (120 г/м2 и 200 г/м2)
  • 330±20
  • 450±20
  • 190±20
  • 300±20
180 120
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
М250
Автоклавное формование, термокомпрессия и прессование ТУ 23.99.14-074-59846689-2018
  • углеродная ткань, 200 г/м2
  • саржевое плетение 2x2
185 -60/+250 230
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
ТО-29-2
ТУ 2257-070-73047899-2017
25 2 25 180-200 не более 350 мПа·с при 25°С 220 Связующее для изготовления оснастки
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T40-140
ТУ 20.16.40-010-73047899-2022
140 2 40 - не более 400 мПа·с при 40°С 162 Связующее для изготовления ПКМ методами намотки, ручного ламинирования, RTM и вакуумной инфузии
Материал Т отв, °С Кол-во компонентов Т пропитки, °С Т постотв, °С Вязкость Тg, °С Применение
T26
ТУ 2257-017598
46689-2021
180 1 100 - не более 78 мПа·с при 120°С 202

-

Бисмаилемидные связующие
Материал Армирующий наполнитель Т отв, °С Т экспл, °С Т постотв, °С
SB332
Связующее предназначено для получения изделий из ПКМ методами вакуумной инфузии и инжекции в форму ТУ 2257-054-59846689-2016
связующее с вязкостью
менее 200сР при 120°С
190 -60/+250 230